МЫ – ПЕРВЫЕ В РОССИИ!

Зачем нам понадобилась лазерная резка металла?

Чтобы реализовать потенциал продвинутого листогибочного станка, необходимо высококлассное оборудование по раскройке металла (первый этап металлообработки).

До недавнего времени для этой задачи нами использовался станок плазменной резки металла. И хотя уже он позволял добиться выполнения многих производственных задач, в его работе выявилось несколько существенных ограничений и недостатков.

Так, при плазменной резке металла из-за чрезмерного термического влияния происходят структурные изменения металла — оплавления, обгорания, что приводит к необходимости обработки мест разреза вручную. Кроме того, возможно искажение формы длинноразмерных или сложных изделий. Также при раскрое металла плазмой всегда возникает наклон края реза около 3-5 градусов. Иногда возникает, пусть и незначительное, но прокаливание края на глубину 0,5 — 1,5 мм.

Стремясь избавиться от данных недостатков при резке металла, мы приняли решение о переходе на метод лазерной резки.

В чем же особенности Warcom W-Power FIBER LASER 15-30?

FIBER LASER является станком для лазерной резки листового металла с числовым программным управлением (ЧПУ), специально разработанным Warcom S.p.A. Принцип работы станка разделен на две основные фазы, это:

• Программирование
• Обработка

Стадия программирования направлена на формирование программы резки. Конфигурация резки задается с помощью установленного программного обеспечения, когда чертеж загружается в ПК.

Для предотвращения чрезмерного перегрева металла, влекущего ухудшение его свойств, порядок вырезания деталей может быть запрограммирован попеременно — в противоположных частях листа металла. Благодаря высокоскоростному механизму перемещения лазерной головки такое чередование участков резки металла практически не снижает производительность станка.

На быстрых ходах движения стола при переходе между деталями станок разгоняется до 10 метров в секунду!

Сам станок размещен в специальном защитном кожухе. Этот металлический защитный корпус предотвращает проникновение оператора внутрь защитного кожуха во время процесса работы по раскрою металла.

В одном из углов защитного корпуса и прямо над режущей лазерной головкой находятся 2 камеры. На специальном дисплее, расположенном за пределами защитного корпуса, оператор следит за выполнениями всех действий по раскрою металла. Для дополнительного зрительного контроля по периметру защитного корпуса встроены затемненные окна, которые защищают человеческий глаз от интенсивности света, испускаемого в процессе резки.

Самая важная часть станка — лазерная головка — надежно защищена от повреждений. Станок оборудован «системой предотвращения столкновения» — специальные устройства предотвращают любые механические воздействия посторонних предметов на лазерную головку, которые могут возникнуть во время движения каретки (к примеру, если на листе металла оказался посторонний предмет или металл оказался изогнутым и слишком близко находится к лазеру). Активация системы защиты приводит к мгновенной блокировке всех движений, включая резку.

Станок лазерной резки, в сравнении с плазменным, является малодымным и имеет 4 отдельные зоны для всасывания дыма. 
Всасывающие отверстия расположены на задней стороне станка. Эти отверстия были сопоставлены с вытяжной системой всасывания (предотвращая спад нагрузки / или всасывания воздуха). Дым от резки отводится через специальную вытяжку.

Увеличение производительности работ на этапе раскроя листового металла позволит ООО «Компания Дизель» в ближайшем будущем дополнительно увеличить объемы металлообработки. Для этого будет приобретен второй листогибочный станок фирмы Warcom.

Но об этом мы расскажем в свое время.